Tuotteen esittely
Täysin automaattinen juotospastatulostin GSK on suunniteltu korkean-tarkkuuden, erittäin-vakauden SMT-tuotantoon, joka tarjoaa poikkeuksellisen tulostustarkkuuden ja johdonmukaisen prosessinhallinnan. Parannetulla CCD-kohdistusjärjestelmällä, automaattisella-tasapainotetuilla painemekanismeilla ja rakenteellisesti kestävällä tulostusalustalla varustettu GSK-tulostin varmistaa erinomaisen juotospastan levityksen useille eri PCB-kokoisille ja -materiaaleille. Sen älykäs MES{5}}yhteensopiva ohjausjärjestelmä mahdollistaa reaaliaikaisen-jäljitettävyyden, tietojen läpinäkyvyyden ja saumattoman integroinnin nykyaikaisten tuotantolinjojen kanssa. Modulaarisen suunnittelun, edistyneen ympäristön hallinnan ja automaattisen puhdistustekniikan ansiosta GSK-tulostin minimoi seisokit, vähentää vikoja ja maksimoi tuotannon kokonaistehokkuuden-, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun suuren-volyymin ja{10}}luotettavuuden elektroniikan valmistukseen.
Tärkeimmät ominaisuudet
Korkean tarkkuuden suorituskyky
±22 μm@6σ tulostustarkkuus ja vakaa toistettavuus.
Parannettu CCD-kohdistus
1,3 megapikselin kamera 8 × 6 mm:n FOV:lla nopeaan ja tarkkaan paikannukseen.
Vankka tulostusalusta
Tukee erilaisia piirilevykokoja ja estää vääntymisen tai muodonmuutoksen.
Älykäs ohjausjärjestelmä
MES/SECS/GEM-yhteensopiva täyden tuotannon jäljitettävyyden kanssa.
Modulaarinen ja helppo huolto
Nopeampi keskeisten komponenttien vaihto, mikä vähentää seisokkeja.
Ympäristönvalvonta
Reaaliaikainen lämpötilan ja kosteuden säätö-vakaa tulostuslaatua varten.
Automaattinen puhdistusjärjestelmä
Kuiva-, märkä- ja imurointitilat takaavat tasaisen kaavainlaadun.
Nopea{0}}käyttö
Jopa 200 mm/s tulostus ja puhdistus parantaa suorituskykyä.
GSK tarjoaa edistyneitä tiedonhankintaominaisuuksia, jotka mahdollistavat reaaliaikaisen{0}}näkemyksen tuotantoympäristöstäsi ja materiaalin tilasta. Integroidun lämpötilan ja kosteuden valvonnan ja erittäin{2}}tarkan kameraskannauksen ansiosta järjestelmä varmistaa tarkan prosessin seurannan ja parantaa yleistä tuotannon valvontaa ja vakautta.
Älykäs käsittelyjärjestelmä mahdollistaa parametrien automaattisen säätämisen{0}}reaaliaikaisen laitteiden valvonnan ja SPI-integroinnin avulla. Tämä vähentää manuaalista puuttumista, parantaa materiaalin vaihtotehokkuutta ja varmistaa tasaisen korkean tulostuslaadun koko tuotantoprosessin ajan.
Edistyksellinen käyttöliittymä tarjoaa virtaviivaisen ja älykkään käyttökokemuksen, joka yhdistää kaikki keskeiset tiedot selkeään ja tehokkaaseen prosessinhallintaan. Helposti-luettavien-visuaalisten ohjeiden ja kaksikielisen toiminnan ansiosta järjestelmä yksinkertaistaa SOP:n suorittamista ja parantaa yleistä käytettävyyttä varmistaen sujuvamman ja intuitiivisemman tuotannon työnkulun.
Joustavat BTB- ja HTH-tuotantotilat lisäävät huomattavasti kapasiteettia, mikä mahdollistaa saumattoman mukauttamisen erilaisiin linjakokoonpanoihin ja tilarajoituksiin. Optimoidun modulaarisen rakenteen ja tehokkaan toiminnan ansiosta GSK-järjestelmä tukee nopeaa, vakaata ja laadukasta-toimitusta, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn myös lisääntyneissä tuotantovaatimuksissa.
Päivitetty optinen jäljitysjärjestelmä tarjoaa korkean-tarkkuuden MARK-tunnistuksen samalla, kun se mukautuu saumattomasti älykkäisiin valmistusvaatimuksiin. Se maksimoi laitteiden käytön ja varmistaa luotettavan seurantasuorituskyvyn, jolloin voit saavuttaa optimaaliset tulokset minimaalisilla investoinneilla.
Räätälöity Teollisuus 4.0 -ratkaisu tarjoaa täydellisen näkyvyyden prosessiparametreista, henkilöstötoiminnoista ja materiaalivalvonnasta. Reaaliaikaisen-tietojen hallinnan ja täydellisen jäljitettävyyden ansiosta järjestelmä täyttää edistyneet älykkäät valmistustarpeet ja tarjoaa räätälöidyn, erittäin tehokkaan tuotantokokemuksen.
Tärkeimmät tiedot
|
Luokka |
Tärkeimmät tiedot |
|
Koneen suorituskyky |
Toistoasennon tarkkuus: ±12,5 μm@6σ CPK Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,0 |
|
Tulostustarkkuus: ±22 μm@6σ CPK Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 kpl/min |
|
|
Prosessi CT: 4 min |
|
|
Siirtolinja CT: 2 min |
|
|
Substraatin käsittely |
Levyn enimmäiskoko: 400 × 340 mm (valinnainen: 530 × 340 mm) |
|
Levyn vähimmäiskoko: 50×50 mm |
|
|
Levyn paksuus: 0,4-6 mm |
|
|
Kameran mekaaninen kantama: 524 × 340 mm |
|
|
Lautan enimmäispaino: 4 kg |
|
|
Levyn reunavälys: 3 mm |
|
|
Kuljetusnopeus: 900 ± 40 mm |
|
|
Suurin kuljetusnopeus: 1500 mm/s |
|
|
Tulostusparametrit |
Tulostusnopeus: 10–200 mm/s |
|
Painatuspaine: 0,5–10 kg |
|
|
Tulostustila: yksi/kaksi kertaa |
|
|
Vetolastan tyyppi: kumi/vetolasta (45 astetta / 55 astetta / 60 astetta) |
|
|
Irrota{0}}: 0–2 mm |
|
|
Snap{0}}Nopeus: 0–20 mm/s |
|
|
Mallin kehyksen koko: 470 × 370 mm – 737 × 737 mm (paksuus 20–40 mm) |
|
|
Kaavainpaikannus: Automaattinen Y--suunnan paikannus |
|
|
Puhdistusparametrit |
Puhdistustavat: Kuiva, märkä, tyhjiö |
|
Puhdistusnopeus: 10-200 mm/s |
|
|
Puhdistusnesteen kulutus: Säädettävä automaattisesti ja manuaalisesti |
|
|
Puhdistuspaperin kulutus: Automaattinen ja manuaalinen säädettävissä |
|
|
Vision parametrit |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Kameratyyppi: 1,3 MP Industrial CCD |
|
|
Vertailumerkkityypit: Vakiomuodot (pyöreä, neliö, vinoneliö, risti) |
|
|
Merkin koko: 0,3-6 mm |
|
|
Max merkkimäärä: 4 kpl |
|
|
Koneen parametrit |
Virtalähde: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Ilmanpaine: 4-6 kgf/cm² |
|
|
Ilmankulutus: noin . 55 l/min |
|
|
Käyttölämpötila: 20-45 astetta |
|
|
Käyttökosteus: 30-60 % |
|
|
Koneen mitat: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Koneen paino: noin . 690 kg |
Tuotetiedot ovat vain viitteellisiä. Ota yhteyttä vahvistaaksesi viimeisimmät tiedot.
Miksi tehdä yhteistyötä kanssamme
✓ Enemmän kuin pelkkä laitetoimitus - täydellisiä SMT-linjaratkaisuja
✓ Todellinen projektikokemus asennettujen ja käynnissä olevien SMT-linjojen kanssa
✓ Vahva tekninen tuki automaatiolle ja integraatiolle
✓ Pienempi integraatioriski ja nopeampi linjan{0}}käynnistys
✓ Omistautunut tekninen tuki koko projektin elinkaaren ajan
Tietoja meistä
Olemme erikoistuneet kokonaisiin SMT-linjaratkaisuihin ja automaatiointegraatioon toimittamalla luotettavia laitteita ja todistettuja tuotantolinjoja todellisella projektikokemuksella.
Juotospastatulostin – FAQ
K: 1. Mihin juotospastatulostinta käytetään SMT-tuotannossa?
V: Juotospastatulostinta käytetään SMT-tuotantolinjoilla juotospastan tarkkaan tulostamiseen PCB-tyynyille stensiilin kautta. Se on kriittinen prosessi, joka vaikuttaa suoraan juotoksen laatuun ja kokoonpanon kokonaissaantoon.
K: 2. Kuinka juotospastatulostin toimii?
V: Juotospastatulostin kohdistaa piirilevyn stensiilin kanssa ja levittää juotospastaa stensiiliaukkojen kautta piirilevytyynyille vetolastalla. Tarkka kohdistus ja vakaa tulostus ovat välttämättömiä tasaisten tulosten saavuttamiseksi.
K: 3. Millaisia juotospastatulostimia on saatavilla?
V: Yleisiä juotepastatulostimia ovat manuaaliset tulostimet, puoli{0}}automaattiset tulostimet ja täysin automaattiset juotepastatulostimet. Täysautomaattisia tulostimia käytetään laajalti nykyaikaisilla SMT-tuotantolinjoilla korkean tarkkuuden ja suuren -volyymin tuotantoon.
K: 4. Kuinka tärkeää tulostustarkkuus on juotospastatulostuksessa?
V: Tulostustarkkuus on kriittinen, koska riittämätön tai liiallinen juotospasta voi aiheuttaa vikoja, kuten siltoja, juotospalloja tai riittämättömiä juotosliitoksia. Tarkat-juotepastatulostimet auttavat varmistamaan vakaat ja toistettavat tulostustulokset.
K: 5. Voidaanko juotepastatulostin integroida SPI-järjestelmiin?
V: Kyllä. Juotospastatulostin voidaan integroida SPI-järjestelmiin (Solder Paste Inspection) suljetun-silmukan prosessin muodostamiseksi. Tämä mahdollistaa reaaliaikaisen-palautteen ja automaattisen parametrien säätämisen tulostuslaadun parantamiseksi.
K: 6. Mitkä tekijät vaikuttavat juotospastan tulostuslaatuun?
V: Tulostuslaatuun vaikuttavat stensiilisuunnittelu, juotospastan tyyppi, vetolastan paine ja nopeus, piirilevyn tasaisuus ja tulostimen kohdistustarkkuus. Oikea prosessiasetus on välttämätön luotettavalle SMT-tuotannolle.
K: 7. Sopiiko juotospastatulostin lyijyttömään -SMT-prosesseihin?
V: Kyllä. Nykyaikaiset juotepastatulostimet on suunniteltu tukemaan lyijytöntä-juotepastaa ja täyttämään lyijyttömän-SMT-prosessin tarkkuusvaatimukset.
K: 8. Mitä huoltoa juotospastatulostin vaatii?
V: Säännöllinen huolto sisältää kaavaimen, vetolastan terien ja tulostuspöydän puhdistamisen sekä kohdistusjärjestelmien ja mekaanisten komponenttien tarkastuksen tasaisen tulostussuorituskyvyn ylläpitämiseksi.
K: 9. Kuinka valitsen oikean juotepastatulostimen SMT-linjalleni?
V: Oikean juotospastatulostimen valinta riippuu piirilevyn koosta, tuotantomäärästä, tarkkuusvaatimuksista ja automaatiotasosta. Työskentely kokeneen SMT-linjaratkaisun tarjoajan kanssa auttaa varmistamaan optimaalisen tulostimen valinnan ja sujuvan linjaintegraation.
K: 10. Voivatko juotepastatulostimet tukea automaatiota ja älykästä tehdasintegraatiota?
V: Kyllä. Kehittyneet juotospastatulostimet tukevat automaatioominaisuuksia, kuten viivakoodin lukemista, MES-liitäntää, automaattista kaavainpuhdistusta ja linjaliikennettä älykkäissä SMT-tehdasympäristöissä.
Suositut Tagit: täysin automaattinen juotepastatulostin gsk, Kiina täysin automaattinen juotepastatulostin gsk valmistajat, toimittajat, tehdas