Koneen esittely
Täysin automaattinen juotospastatulostin GSE+ on suunniteltu korkean-tarkkuuden SMT-tuotantoon, joka tarjoaa poikkeuksellisen vakauden, nopean syklin ja tasaisen tulostuslaadun. Nykyaikaiseen elektroniikkavalmistukseen suunniteltu GSE+ tukee juotospastaa, juokstetta, hopeatahnaa, liimaa ja useita edistyneitä tulostusprosesseja, joten se sopii erinomaisesti suuria-sekoituksia ja{5}}volyymiä SMT-linjoille. Korkean-tarkkuuden CCD-näköjärjestelmänsä, älykkään puhdistusmoduulin, joustavan kiinnitysmekanismin ja optimoidun siirtoalustansa ansiosta GSE+ takaa erinomaisen kohdistuksen, vähemmän vikoja ja luotettavan suorituskyvyn erikokoisille piirilevyille ja materiaaleille. Se on kaikki{10}}yhdessä-tulostusratkaisu valmistajille, jotka haluavat parantaa suorituskykyä, tarkkuutta ja pitkän ajan{12}}tuotannon tehokkuutta.
Tärkeimmät ominaisuudet
- Erittäin tarkka tulostus±12,5 μm@6σ ja vakaa suljetun -silmukan paineensäätö.
- Edistyksellinen CCD-näköjärjestelmätukee useita MARK-tyyppejä ja valinnaista viivakoodin skannausta.
- Nopea{0}}automaattinen puhdistusjärjestelmäkuiva-, märkä- ja tyhjiötiloilla optimaaliseen kaavaimen ylläpitoon.
- Joustava PCB-tukijärjestelmätyhjiötasolla ja mukautuvalla kiinnityksellä vääntymisen eliminoimiseksi.
- Optimoitu voimansiirto ja suuntausvarmistaa tasaisen piirilevyn lataamisen ja tarkan paikantamisen.
- Käyttäjä-ystävällinen käyttöliittymäreaaliaikaisella-valvonnalla ja älykkäällä ohjelmistoohjauksella.
- Yhteensopiva useiden materiaalien kanssamukaan lukien juotospasta, sulate, hopeatahna, liima ja paljon muuta.
- Suunniteltu korkeaan hyötysuhteeseennopealla syklillä ja vakaalla 24/7-tuotantokyvyllä.
Säädettävä mesh{0}}Frame pneumaattinen sylinteri tarjoaa vakaan ja tarkan näytön kehyksen ohjauksen, ja siinä on automaattinen-tasapainotettu painejärjestelmä, joka parantaa tulostustarkkuutta. Sen modulaarinen rakenne mahdollistaa jopa 50 % nopeamman komponenttien vaihdon, mikä lisää käytettävyyttä ja yleistä tuotannon tehokkuutta.
Rakenteellisesti vankka tulostusalusta on suunniteltu tukemaan erilaisia tuotekokoja säilyttäen samalla korkean vakauden. Se estää tehokkaasti alustan nurjahduksen ja muodonmuutoksia, mikä varmistaa tasaisemman tulostuksen ja paremman tuotannon yleisen laadun.
Parannettu CCD-paikannusjärjestelmä tuottaa korkean{0}}resoluution 1,3 megapikselin kuvantamisen laajalla 8 × 6 mm:n FOV:lla, mikä varmistaa tarkan ja vakaan kohdistuksen. Se tukee kaikkia MARK-tyyppejä ja pinta-olosuhteita, mikä mahdollistaa erilaisten tuotteiden ja tuotantoympäristöjen luotettavan tunnistamisen.
Älykäs MES-järjestelmä tukee laajennettuja SECS/GEM-tietoliikenneprotokollia ja varmistaa reaaliaikaisen{0}}tuotteiden jäljitettävyyden. Se parantaa liitettävyyttä, tiedon läpinäkyvyyttä ja tuotannon ohjausta täysin digitalisoitua tuotantoa varten.
Intuitiivinen{0}}käyttöliittymäjärjestelmä tarjoaa selkeän prosessin seurannan, reaaliaikaisen-tuotantotiedot ja helpon parametrien säätämisen. Sen älykäs asettelu parantaa toiminnan tehokkuutta, lyhentää asennusaikaa ja tehostaa tuotannon yleistä valvontaa vakaan, korkealaatuisen-tulosteen saavuttamiseksi.
Ympäristönvalvontajärjestelmä varmistaa vakaan tulostuslaadun tarkan reaaliaikaisen{0}}sisäisen lämpötilan ja kosteuden säätelyn avulla. Ylläpitämällä optimaaliset olosuhteet se vähentää vikoja ja parantaa tuotannon yleistä yhtenäisyyttä.
Koneen suorituskyky
|
Tuote |
Erittely |
|
Toista asennon tarkkuus |
±12,5 μm@6σ CPK Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,0 |
|
Tulostustarkkuus |
±22 μm@6σ CPK Suurempi tai yhtä suuri kuin 2,0 |
|
NCP-aika |
5.5 s |
|
Prosessi CT |
4 min |
|
Siirtolinja CT |
2 min |
Substraatin käsittelyparametri
|
Tuote |
Erittely |
|
Lautan enimmäiskoko |
400380 mm (valinnainen: 530380 mm) |
|
Lautan vähimmäiskoko |
50*50 mm |
|
Laudan paksuus |
0,4-6 mm |
|
Kameran mekaaninen alue |
510*380 mm |
|
Lautan enimmäispaino |
4 kg |
|
Laudan reunan välys |
2,5 mm |
|
Laudan korkeus |
15 mm |
|
Kuljetusnopeus |
900 ± 40 mm |
|
Suurin kuljetusnopeus |
1500 mm/s (max) |
|
Kuljetussuunta |
Yksi vaihe |
|
Lähetyksen suunta |
Vasemmalta oikealle / Oikealta vasemmalle |
|
Kuljetus sisään/ulos |
Sama puoli |
|
Tukijärjestelmä |
Magneettinen tappi; 90 mm tukilohko |
|
Levyn kiinnitys |
Manuaalinen ylös-alas taulukko; Sivukiinnitys |
Tulostusparametrit
|
Tuote |
Erittely |
|
Tulostusnopeus |
10-200 mm/s |
|
Tulostuspaine |
0,5-10 kg |
|
Tulostustila |
Yksi/Kahdesti |
|
Vetolastan tyyppi |
Kumi/vetolasta (45 astetta / 55 astetta / 60 astetta) |
|
Katkaise{0}} |
0-2 mm |
|
Snap{0}}Speed |
0–20 mm/s |
|
Mallin kehyksen koko |
470370 mm – 737737 mm (paksuus 20-40 mm) |
|
Kaavainpaikannusmenetelmä |
Automaattinen X{0}}-suunnan paikannus |
Puhdistusparametrit
|
Tuote |
Erittely |
|
Puhdistusjärjestelmä |
Kuiva, märkä, tyhjiö (kolme tilaa) |
|
Nopea{0}}siivous |
Integroitu ja kudottu puhdistus |
|
Puhdistusjärjestelmä |
Tippatyyppi |
|
Puhdistusprosessi |
Automaattinen sukupolvi |
|
Puhdistusasento |
Jälkisiivous |
|
Puhdistusnopeus |
10-200 mm/s |
|
Puhdistusnesteen kulutus |
Automaattinen ja manuaalinen säädettävä |
|
Paperin kulutus |
Automaattinen ja manuaalinen säädettävä |
Vision parametrit
|
Tuote |
Erittely |
|
CCD FOV |
8*6 mm |
|
Kamera |
1,3 MP teollinen CCD-digitaalikamera |
|
Kamerajärjestelmä |
Lukitse ylös/alas-optiikan rakenne |
|
Maaginen CT |
100 ms |
|
Lähtömerkkien tyypit |
Perusmuodot: pyöreä, neliö, timantti, risti |
|
MARK Point |
Automaattinen PAD ja profiili |
|
Merkin koko |
0,15-0,5 mm |
|
Max Marks |
Max 4 kpl |
|
Pysy{0}}poissa numero |
Max 1 kpl |
Koneen parametri
|
Tuote |
Erittely |
|
Virtalähde |
AC 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Ilmanpaine |
4-6 kg/cm² |
|
Ilmankulutus |
Noin . 55 l/min |
|
Käyttölämpötila |
20-45 astetta |
|
Työympäristön kosteus |
30–60% |
|
Koneen mitat (ilman tornivaloa) |
1510 mm |
|
Koneen pituus |
1150 mm |
|
Koneen leveys |
1410 mm |
|
Koneen paino |
Noin . 690 kg |
Tuotetiedot ovat vain viitteellisiä. Ota yhteyttä vahvistaaksesi viimeisimmät tiedot.
Miksi tehdä yhteistyötä kanssamme
✓ Enemmän kuin pelkkä laitetoimitus - täydellisiä SMT-linjaratkaisuja
✓ Todellinen projektikokemus asennettujen ja käynnissä olevien SMT-linjojen kanssa
✓ Vahva tekninen tuki automaatiolle ja integraatiolle
✓ Pienempi integraatioriski ja nopeampi linjan{0}}käynnistys
✓ Omistautunut tekninen tuki koko projektin elinkaaren ajan
Tietoja meistä
Olemme erikoistuneet kokonaisiin SMT-linjaratkaisuihin ja automaatiointegraatioon toimittamalla luotettavia laitteita ja todistettuja tuotantolinjoja todellisella projektikokemuksella.
Juotospastatulostin – FAQ
K: 1. Mihin juotospastatulostinta käytetään SMT-tuotannossa?
V: Juotospastatulostinta käytetään SMT-tuotantolinjoilla juotospastan tarkkaan tulostamiseen PCB-tyynyille stensiilin kautta. Se on kriittinen prosessi, joka vaikuttaa suoraan juotoksen laatuun ja kokoonpanon kokonaissaantoon.
K: 2. Kuinka juotospastatulostin toimii?
V: Juotospastatulostin kohdistaa piirilevyn stensiilin kanssa ja levittää juotospastaa stensiiliaukkojen kautta piirilevytyynyille vetolastalla. Tarkka kohdistus ja vakaa tulostus ovat välttämättömiä tasaisten tulosten saavuttamiseksi.
K: 3. Millaisia juotospastatulostimia on saatavilla?
V: Yleisiä juotepastatulostimia ovat manuaaliset tulostimet, puoli{0}}automaattiset tulostimet ja täysin automaattiset juotepastatulostimet. Täysautomaattisia tulostimia käytetään laajalti nykyaikaisilla SMT-tuotantolinjoilla korkean tarkkuuden ja suuren -volyymin tuotantoon.
K: 4. Kuinka tärkeää tulostustarkkuus on juotospastatulostuksessa?
V: Tulostustarkkuus on kriittinen, koska riittämätön tai liiallinen juotospasta voi aiheuttaa vikoja, kuten siltoja, juotospalloja tai riittämättömiä juotosliitoksia. Tarkat-juotepastatulostimet auttavat varmistamaan vakaat ja toistettavat tulostustulokset.
K: 5. Voidaanko juotepastatulostin integroida SPI-järjestelmiin?
V: Kyllä. Juotospastatulostin voidaan integroida SPI-järjestelmiin (Solder Paste Inspection) suljetun-silmukan prosessin muodostamiseksi. Tämä mahdollistaa reaaliaikaisen-palautteen ja automaattisen parametrien säätämisen tulostuslaadun parantamiseksi.
K: 6. Mitkä tekijät vaikuttavat juotospastan tulostuslaatuun?
V: Tulostuslaatuun vaikuttavat stensiilisuunnittelu, juotospastan tyyppi, vetolastan paine ja nopeus, piirilevyn tasaisuus ja tulostimen kohdistustarkkuus. Oikea prosessiasetus on välttämätön luotettavalle SMT-tuotannolle.
K: 7. Sopiiko juotospastatulostin lyijyttömään -SMT-prosesseihin?
V: Kyllä. Nykyaikaiset juotepastatulostimet on suunniteltu tukemaan lyijytöntä-juotepastaa ja täyttämään lyijyttömän-SMT-prosessin tarkkuusvaatimukset.
K: 8. Mitä huoltoa juotospastatulostin vaatii?
V: Säännöllinen huolto sisältää kaavaimen, vetolastan terien ja tulostuspöydän puhdistamisen sekä kohdistusjärjestelmien ja mekaanisten komponenttien tarkastuksen tasaisen tulostussuorituskyvyn ylläpitämiseksi.
K: 9. Kuinka valitsen oikean juotepastatulostimen SMT-linjalleni?
V: Oikean juotospastatulostimen valinta riippuu piirilevyn koosta, tuotantomäärästä, tarkkuusvaatimuksista ja automaatiotasosta. Työskentely kokeneen SMT-linjaratkaisun tarjoajan kanssa auttaa varmistamaan optimaalisen tulostimen valinnan ja sujuvan linjaintegraation.
K: 10. Voivatko juotepastatulostimet tukea automaatiota ja älykästä tehdasintegraatiota?
V: Kyllä. Kehittyneet juotospastatulostimet tukevat automaatioominaisuuksia, kuten viivakoodin lukemista, MES-liitäntää, automaattista kaavainpuhdistusta ja linjaliikennettä älykkäissä SMT-tehdasympäristöissä.
Suositut Tagit: täysin automaattinen juotepastatulostin gse+, Kiina täysautomaattinen juotepastatulostin gse+ valmistajat, toimittajat, tehdas